[ 超級管理員, 2025-09-30 ]
2025年初秋，燒堿廠的生產廠房里，機器轟鳴始終保持著穩定的節奏，這份“穩定”背后，是一場振奮人心的產能突破——7-8月，液堿產量連續兩月刷新歷史紀錄，以跨越式增長交出亮眼成績單。
7月，液堿產量定格在19123.13 噸，打破過往紀錄；8月，產量再度攀升至19792.52 噸，同時單位成本也是近三年歷史最低水平，連續創新高不僅是數字的跳躍，更標志著燒堿廠在產能釋放、生產效率優化、運行穩定性三大核心領域實現關鍵性突破，為企業高質量發展筑牢了根基，也印證了分廠在技術與管理上的探索已初見成效。
這份成績的取得，始于年初的一場精準“把脈問診”。今年2月17日，公司聚焦燒堿廠發展需求，啟動專項督導幫扶工作。專項領導小組迅速成立，《燒堿廠督導幫扶實施方案》同步制定，圍繞生產瓶頸與管理薄弱環節，一場全方位的整改行動就此展開。
截至8月底，幫扶工作交出了扎實的“答卷”：累計召開專題會議30次，梳理出安全生產、工藝優化、設備維護、流程管理等關鍵領域問題183項。其中147項完成整改閉環，整改率達80.3%；剩余36項復雜問題被納入長期攻堅計劃，明確責任部門與完成時限，確保整改不脫節。為讓幫扶落地見效，工作團隊創新推出三大舉措：通過現場核查、數據比對、跨部門會商精準定位問題根源；建立“問題臺賬建檔－定制整改方案－全程跟蹤進度－驗收合格銷號”的閉環機制，定期通報進度；主動協調公司職能部門，優先解決分廠資源需求，保障關鍵技改項目落地，破解了制約產能提升的系統性難題。
與此同時，燒堿廠以公司“五大任務”年度目標為指引，推動生產經營全方位升級。在設備效能提升上，分廠采取“技改+運維”雙輪驅動：今年1月以來，已完成20臺老舊設備技術改造，設備故障停機率降低10%；依托關鍵設備實時監控與預警功能，7月關鍵設備完好率達100%，再加上常態化的點檢與預防性維修，為穩產高產提供了堅實硬件保障。
工藝優化與能耗管控同步發力。分廠精準調整精制鹽水成品指標、優化電流密度控制參數，既提升了產品純度，又保障了質量穩定性；實時追蹤各環節能耗數據，精準定位浪費點，推動能耗持續下降。在質量管控上，原鹽全流程管控體系從供應商篩選、抽樣檢測到雜質含量（純度、鈣鎂離子、硫酸根離子等）把關，層層嚴格，既穩定了生產過程，也提升了客戶滿意度。
管理機制的優化同樣亮眼，跨部門聯動響應機制打破溝通壁壘，問題響應與解決達到高效；7月，燒堿廠順利通過內外部各類檢查審查14次，在嚴格檢驗中持續完善管理體系，增強了系統穩定性與可靠性。
員工隊伍是產能提升的“核心引擎”。為打造高素質、強執行力的團隊，燒堿廠啟動系統性員工能力提升工程。《2025年度員工能力提升計劃》圍繞安全操作、工藝技術、設備維護三大領域，開展61場專項培訓，實現員工培訓覆蓋率100%；部門月度 “理論考核+實操評估”模式，以考促學、以評促練，激發員工學習熱情；17次火災、物料泄漏等應急演練，提升了應急響應能力；員工創新獎勵基金的設立，鼓勵大家圍繞生產難點、管理痛點提建議，營造出全員創新的良好氛圍，員工專業素養與執行力顯著提升。
設備創新則為生產“保駕護航”。5#、6#電解槽升級后，單槽日產量提升80噸，產能大幅增長；新型化鹽池原鹽鹽泥處理系統投運，優化了原鹽處理流程。運維模式也迎來創新，“月度普查、周跟蹤檢測、系統評估”三級維護體系，覆蓋電壓、電流、溫度等關鍵指標，實現設備狀態精準掌控；對普查出的特槽，進行動態跟蹤，針對異常快速響應，非計劃性停車較往年大幅降低，保障了生產連續性。
站在雙月破紀錄的新起點，燒堿廠清晰規劃了未來方向：強化關鍵設備穩定運行，重點加強電槽管理；聚焦成本管控，加強工藝指標監管以降低生產成本；加強人才梯隊建設，通過培訓提升全員操作水平。
此次產能突破，是公司戰略引領與全體員工拼搏的共同成果。未來，燒堿廠將以“堅韌、奉獻、創新、協作”的華御精神為指引，緊盯技術、管理、人員培訓三大短板，補差距、強舉措，為實現公司年度目標添磚加瓦，在高質量發展的道路上繼續前行。
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