[ 超級管理員, 2025-08-05 ]
作為中衛工業園區化工產業鏈核心企業，華御化工以燒堿離子膜電解槽為核心設備，構建循環產業鏈生態。面對設備老化與技術迭代挑戰，公司通過“專項治理+數字賦能”雙輪驅動，推動設備管理從被動維護向智能化轉型，助力高質量發展。
燒堿廠三套電解裝置因槽型復雜、設備狀態欠佳，導致運行效率下降。今年3月，公司明確“數據驅動+預防性維護”方向，對16臺電解槽1640個單元槽開展全面氣體普查，精準定位性能劣化單元。
分廠明確要求化驗中心在高溫環境和高強度工作的雙重壓力下，克服困難、加班加點，務必在既定時間內確保普查質量并完成普查任務。與此同時，要求電解崗位在保障安全生產的前提下，合理協調日常工作，積極配合外協單位，按計劃完成特槽的除槽工作。自電槽管理專題會議召開以來，各相關專業迅速行動、緊密配合，扎實推進各項工作落實。截至6月30日,已完成5臺電解槽26個單元槽及29張離子膜更換，排除隱患，為下半年常態化管理奠定基礎。
6月初，新增的5/6號電解槽順利開車。在滿足市場需求以及公司自用堿的前提下，燒堿廠按照公司要求，積極整合電槽運行資源將9萬噸與12萬噸兩套裝置滿負荷運行，同時將4萬噸老裝置停車進行設備檢修保養，既降低了整體運行的能耗，又為應對市場形勢的變化提前做好準備。
公司以信息化建設為抓手，推進數字化轉型。2024年11月成立了信息化管理部，集團黑馬科技公司牽頭，整合資源，由黑馬科技朱海亞總經理帶隊，抽調4名技術工程師骨干組成專項工作組，采取黑馬與華御兩地輪換坐班的模式，并通過線上線下聯動的工作方式，全力加速華御數字化與智能化建設。圍繞職能升級、協同提效、資產革新以及成本優化等多方面，深入開展“深化信息化與工業化融合”，通過數字化轉型，著力攻克生產效率與成本控制等發展難題，為企業邁向高質量發展注入全新動力。
為實現電槽運行精準監控，公司總經理顧家立提出，要突破傳統利用Excel表格等數據管理模式，通過智能化手段實現數據整合、實時共享與自動預警。今年4月，燒堿廠聯合信息管理部、生產管理部，在智慧園區系統中開辟電槽管理專區，同步在OA上建立除槽清單及審批制度，提升管理規范性。
信息化管理部用近兩個月時間搭建電槽管理系統框架，涵蓋基礎信息、氯氣組分檢測、單元槽電壓、維修記錄等核心模塊。技術人員深入現場，對軟硬件運行狀態及相關設備開展全面測試；針對已出現老化現象的設備，同步出具了優化建議，并對數據錄入人員進行了規范操作指導，確保數據錄入流程的標準化。
針對數據可視化需求，工程師也提出圖表化呈現想法，目前正推進模擬測階段。數字技術的賦能，電解槽非計劃停車時間相比以往同期有所下降，關鍵備件庫存周轉率得以提高，設備綜合效率也提升至新的水平。
通過信息化部與生產部門的緊密協作，燒堿廠以電壓六點一測為基礎，為每臺電槽單元創建了“一槽一檔”電子檔案。這份檔案詳細記載了極片涂膜狀態、離子膜更換周期、膜框運行數據等關鍵信息，并安排專人進行實時跟蹤與預警。
崗位分析人員持續錄入普查及單點檢測的電壓信息，并實時更新，確保數據能夠實現共享。針對跟蹤過程中察覺到的異常問題，已構建起預警機制。在多部門協同監控下，數據真正實現了動態流轉，有力推動電槽預防性維修工作有序開展，顯著提升了設備管理效率。
當前，華御化工依托現有的數字化平臺，與電槽管理軟件技術人員積極開展溝通。未來有計劃地借助“一點一測”方式，大力推進電解槽智能化管理的升級工作，著重探索性能預測模型、遠程診斷等技術的實際應用。真正實現數字化，智能化管理。
作為傳統化工企業數字化轉型的典型實踐，華御化工以設備管理為切口，將數據要素深度融入生產全流程，不僅提升了核心競爭力，更為園區產業鏈協同與區域產業升級提供了可復制的“華御方案”。未來，公司將持續推進“信息化建設，數據賦能”工程，以數字技術破解效率、成本難題，為企業高質量發展注入更強動力。
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