地埋一體化泵站的預(yù)埋件預(yù)埋是泵站安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響泵站的穩(wěn)定性和安全性。預(yù)埋件的預(yù)埋需遵循嚴(yán)格的工藝流程和技術(shù)要求，以下是詳細(xì)的預(yù)埋步驟和注意事項：

一、預(yù)埋件預(yù)埋步驟

1. 基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備

• 基坑開挖與處理：根據(jù)設(shè)計圖紙要求開挖基坑，確保基坑尺寸、深度符合規(guī)范。基坑底部需平整，如有需要可鋪設(shè)10cm厚碎石層并壓實，確保承載力滿足要求。

• 基礎(chǔ)澆筑：澆筑混凝土基礎(chǔ)時，需預(yù)留預(yù)埋件安裝位置，確?；A(chǔ)表面平整、無蜂窩麻面。基礎(chǔ)強度等級一般不低于C30。

2. 預(yù)埋件定位與安裝

• 錨固螺栓預(yù)埋：將地腳螺栓或錨固板固定在預(yù)埋套筒或鋼筋骨架上，確保螺栓垂直度偏差≤1%。螺栓外露長度需滿足設(shè)備安裝要求。

• 預(yù)埋套筒安裝：對于需要后期連接管道或設(shè)備的套筒，需采用鋼筋焊接固定，確保套筒位置準(zhǔn)確、無傾斜。

• 防位移措施：預(yù)埋件固定后，需采用鋼筋交叉焊接或點焊固定，防止混凝土澆筑時發(fā)生位移。

• 定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀或經(jīng)緯儀精確放出預(yù)埋件的中心線和標(biāo)高控制線。

• 預(yù)埋件固定：

3. 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

• 分層澆筑：混凝土澆筑時需分層振搗，避免預(yù)埋件周圍出現(xiàn)空洞或蜂窩。

• 振搗控制：振搗棒不得直接觸碰預(yù)埋件，防止預(yù)埋件偏移。

• 養(yǎng)護(hù)要求：混凝土澆筑完成后需及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，確保混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。

二、預(yù)埋件預(yù)埋注意事項

1. 材料質(zhì)量控制

• 預(yù)埋件材質(zhì)需符合設(shè)計要求，一般采用Q235B或Q345B鋼材，表面需進(jìn)行防腐處理（如熱鍍鋅）。

• 預(yù)埋件尺寸偏差需控制在±2mm以內(nèi)，確保安裝精度。

2. 安裝精度控制

• 預(yù)埋件標(biāo)高偏差≤±5mm，水平度偏差≤1/1000，垂直度偏差≤1%。

• 預(yù)埋件中心線位置偏差≤5mm，確保與后續(xù)設(shè)備或管道連接無誤。

3. 防腐與防護(hù)措施

• 預(yù)埋件安裝完成后，需對暴露部分進(jìn)行臨時防護(hù)（如涂抹黃油、包裹塑料薄膜），防止混凝土澆筑時污染或損壞。

• 預(yù)埋件與混凝土接觸面需清理干凈，確保粘結(jié)牢固。

4. 驗收與檢測

• 預(yù)埋件安裝完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查預(yù)埋件位置、標(biāo)高、固定方式等是否符合設(shè)計要求。

• 混凝土澆筑完成后，需對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，確保無位移或變形。

三、常見問題及處理方法

1. 預(yù)埋件偏移

• 原因：固定不牢、混凝土振搗不當(dāng)。

• 處理：重新定位預(yù)埋件，采用化學(xué)錨栓或后擴(kuò)底錨栓進(jìn)行補救。

2. 預(yù)埋件銹蝕

• 原因：防腐處理不到位、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。

• 處理：清除銹蝕部分，重新進(jìn)行防腐處理，并加強混凝土養(yǎng)護(hù)。

3. 預(yù)埋件與設(shè)備不匹配

• 原因：設(shè)計變更未及時更新預(yù)埋件尺寸。

• 處理：根據(jù)設(shè)備實際尺寸調(diào)整預(yù)埋件位置或采用過渡法蘭連接。